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使烟气脱硫脱硝正常运行的六大要点

编辑:山东义丰环保机械股份有限公司时间:2020-02-24

  烟气脱硫脱硝是一个复杂的过程,是废气处理领域中较为困难的一个过程。主要是因为我们的脱硝起步比较晚。技术方面,主要是引进国外技术,在适用性上有待提高。目前,SCR和SNCR技术是烟气脱硫脱硝的常用技术。今天,烟道气脱硝公司小编就保证烟道气脱硝设备正常运行的要点谈一谈。让我们一起了解他们。

  1.由于部分保温未覆盖,频繁停煤,烟气温度达不到要求,脱硝中断。由于低氮转化后燃烧延迟,负荷恢复后烟气温度恢复缓慢,达到最低烟气温度310℃需要近40分钟。如果烟气温度大于310℃,小于315℃,联系热工,强制脱硝操作条件。

  2.日班每天进行一次脱硝蒸汽吹灰。蒸汽吹灰前,应停止声波吹灰。脱硝喷射氨控制阀切换为手动控制,防止蒸汽吹灰过程中测点波动,导致喷氨量大幅度调整。脱硝蒸汽吹灰压力控制在1.5MPa,因此主蒸汽吹灰压力应高于1.5MPa,以满足脱硝吹灰压力要求。

  3.在保证其它机组底部负荷稳定的前提下,首先满足负荷,顺序阀采用gv6。

  4.正常运行时,脱硝控制方式采用浓度自动控制方式。可控硅出口设定值为120mg/Nm3。在浓度控制模式下,保证效率大于65%。浓度满足要求时,效率小于65%,出口浓度进一步降低,效率大于65%。

  5.脱硝计量仪表各测点每3小时自检一次。自检时,测点保持6分钟不变,将导致注氨调节发生较大变化。自检过程中发现注氨量和排放浓度异常,应根据另一侧注氨量手动调整,参数正常后投入自动。

  6.停煤脱硝运行时,缓慢手动逐步开启注氨调节阀,待出口排放浓度稳定在120mg/Nm3左右后,开始自动运行。

  你了解烟气脱硫脱硝公司小编总结的六点吗?只要在使用过程中多加注意这些问题,就能保证设备的正常运行,处理效果也能得到保证。希望相关操作人员定期接受烟气脱硫脱硝设备的操作培训,提高设备的使用效率。

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